在水泥、粮油等生产企业，其散状物料的连续称重和定量给料对稳定生产过程、确保生产效率和确保产品质量非常重要。为实现上述目的，需要生产中所应用的皮带称重给料机首先能够满足现场生产需求和环境，能够持续、稳定运行，保障生产。皮带称重给料机是生产中散料输送、动态计量和控制给料的理想设备，它自动化程度高，可有效提高生产效率，但是在实际生产中发现，因设计选型不合理、甚至与现场需求有所出入等原因，导致给料机在生产过程中无法发挥出最佳性能。若想皮带称重给料机在实际应用过程中发挥出其性能和价值，首选要对其进行合理正确的选型配置，确保其现场适应能力。
皮带称重给料机的选型配置取决于生产现场实际需求和工况，包括物料的性质、所需的生产能力，只有确认了现场实际情况，给料机才能够参数合理，如此方能够确保以后生产中给料机能够正常使用。
确定皮带称重给料机的型式配置，包括型号、皮带宽度、中心距、料斗形式、功率和额定产量等信息
（1）额定产量：皮带称重给料机的额定产量是指其最大的喂料能力，一定要根据实际生产的要求来确定，取决于现场总产量、各物料成分、配比。额定产量一定要与实际生产需求相符合，若相差过大或过小，都会影响给料机在实际生产中的应用效果，使控制的可适应性变差，难以满足生产所需。
（2）皮带宽度：为了达到较高的计量精准度和运行稳定性，在工艺允许的一般情况下，可以选择宽一些、带速慢一点。但是，针对一些特殊物料，如有黏性的物料，则需要根据实际需求配置带宽，提高或放慢带速。
（3）称重传感器量程：称重传感器是皮带称重给料机的关键部件之一，它是物料载荷信号的直接来源，其量程选择的正确与否将影响设备的测量精准度。皮带通过物料流应在称重传感器的20%~80%范围内，可有效发挥称重传感器作用，避免超载和过小。称重传感器量程过小，实际应用中易造成超载，损坏称重传感器；称重传感器量程过大，容易造成计量不准。
（4）出料口高度：出料口应该根据物料流量、物料特性决定。出料口高度过大，容易造成物料冲料，影响计量准确度；出料口高度过小，可能会造成出料困难。
（5）皮带速度：皮带称重给料机皮带速度与物料流量、物料特性、皮带托辊等许多因素有关。选型配置过程中，要减少物料运动时流动性以及皮带水平张力影响，皮带速度应该保持在一个范围内，过快的带速对运行稳定性和计量精准度都有不利影响。
（6）皮带材质：根据物料特性不同，应配置不同皮带材质。如食品类物料，需要食品级皮带；高温物料则需要耐高温皮带。
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