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自动检重秤在石化定量包装生产线中的应用

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自动检重秤在石化定量包装生产线中的应用

发布日期:2018-06-25 作者: 点击:

自动检重秤在石化定量包装生产线中的应用

 

在石化公司成本核算、 挖潜增效工作的深入开展,经过论证,提出提高产品定量包装计量抽检手段,在包装生产线上安装自动检重秤, 配备自动检重系统,实现闭环自动控制包装和自动检重,达到定量包装产品效益最大化。

一、自动检重系统

自动检重秤是一种高速度、高准确度的在线称重设备,可与各种定量包装生产线以及输送系统集成,主要用于在线检测产品重量是否合格,包装内是否缺少部件,以及提供反馈信号调节加料设备等(如图1所示)。

自动检重系统主要由称重台、传输带、 显示控制器以及剔除装置等组成。剔除装置一般为吹气式和推杆式。

二、自动检重系统主要功能

1.技术指标

根据定量包装产品工艺流程特点,选择在高压聚乙烯定量包装线配备自动检重系统。

自动检重秤安装部位: 安装在袋装聚乙烯产品进入输送带, 经过左、右摆正机构之后的部位,将原输送带断开并完善,安装自动检重秤,要保证检重秤传输带与原输送带处在一个平面, 以保证袋装聚乙烯顺利通过自动检重秤, 准确检测袋装聚乙烯重量。

剔除装置安装位置:在输送带自动检重秤下游, 尽量靠近自动检重秤, 因为有的输送带水平长度有限。剔除装置为推杆式(可翻转)。

自动检重秤规格:传送带长度为1200mm,宽度与原输送带一致,配有传动电机,称重采用一只数字式传感器。

自动检重秤技术参数: 量程:30kg 要根据实际袋装量来选择,聚乙烯为25kg /;误差设定值:±5,正、负值可分别设定,方便正、负误差值设定, 有利于准确控制包装量;通过量要与原包装量匹配。

检重与控制:自动检重秤将动态重量信号经过处理予以保存、 显示、输出与报警,同时将误差控制信号反馈给定量包装秤控制调节系统,实时调节控制定量包装秤,并且将超差控制信息输出给剔除装置。

2. 应用功能

自动检重秤的各种功能充分适应了企业自动化生产的特点和计量管理的需要,除了显示动态检重量,还有多个标准重量分区,可储存100个产品数据,分级密码保护,可按班组、产品种类、产品批次、时间段、合格与不合格等统计检重数据,可分别设置正、负允差值,能很好地控制包装量。

自动检重系统实时将检重信息反馈给定量包装控制系统, 自动实时控制包装量。 对超出计量允差规定的包装袋,自动予以剔除,并自动报警。 对于较早的老式生产线,出现超出计量允差规定的包装袋时,可控制包装执行机构停止包装,进行人工调整设置。

3. 注意事项

由于聚乙烯等包装袋都是外购,在以往的定量包装产品抽检中发现有的批次包装袋皮重有差异, 与规定的值不一致,在配备自动检重系统后,一定要注意这一点, 同时还要定期或不定期用标准砝码来抽检自动检重秤,以保证自动检重秤检重准确。

三、应用与效益

随着60万吨/年乙烯改扩建项目实施, 已在20万吨/年高密度聚乙烯两条生产线安装了自动检重秤与自动检重系统,并通过了验收。

尿素包装为40kg /袋,国家生产标准规定计量允差为±400g,公司内控管理规定计量允差为±200g。高密度聚乙烯、 低密度聚乙烯、 聚丙烯等包装为25kg/袋,国家定量包装产品管理规定计量允差为±250g,公司内控管理规定计量允差为±200g

配备自动检重秤后,每袋计量允差控制在±(50~100)g之间。全年两条高密度聚乙烯生产线至少可多包装出800吨产品,按现行市场价格计算,每年可多创效益:300万元以上。

尿素、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯等定量包装计量产品,全年产量近百万吨, 如各生产线全部安装自动检重秤与自动检重系统,每年就可多创上千万元效益。

检重秤.jpg


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关键词:检重秤,检重秤规格,自动检重秤

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