DCT1000-FK2型颗粒吨袋包装机采用重力式自流给料结构，升降净重式称重、高精度传感器的计量结构，给料速度分为大中小三速给料，保证了称量的精度和速度。上袋后，包装机自动完成提升、称重、下降、松袋、脱钩、输送等工作过程。此型包装机在包装物料时，为了防止包装袋无法正常装入额定的物料，在包装中途可自动下降（次数可调），配合震动机构将物料震实后再自动提升继续完成包装（震动时间可调）。适用于塑料颗粒、化纤颗粒、精细化工及其他各类流动性良好的颗粒、粉粒等散装物料的大袋包装。

一、技术特点

1.  升降式称量结构可实现墩袋功能，配合振动机构可包装松散度较高的物料。

2.  高精度称重传感器，升降净重式计量，称重精度高。

3.  包装机控制系统采用PLC程序控制，具有自动手动切换功能，正常操作时使用自动，手动方式用于调试检修及应急处理，操作简单维护方便

4.  称重仪表为托利多高灵敏度数显仪表，具有重量累计显示、计数显示、班次累计、自动校零、自动去皮、自动消除细微干扰、自动修正落差、超差报警、故障自诊断等功能;仪表配有多种通讯接口，便于联网联机、实时监控、远程控制和系统网络化管理。

5.  升降式称量结构，可适应多种袋型及包装规格

6.  电气控制柜及气控柜均采用防尘结构，密封良好，防护等级为IP65级，可避免因粉尘污染产生的额外故障。包装机配有除尘接口，避免因包装造成的周边工作环境污染。

7.  可选配触摸屏中文人机操作界面，实现动态显示、监控、统计、故障输出等功能，并有帮助菜单，操作简单易懂。

二、技术支持

1.  提供技术咨询、现场考察、方案设计、设备配套人员培训等技术支持

2.  可根据用户及现场实际需求、产品特点、工艺要求等进行非标设计

3.  选配装置

组态系统  真空系统   胀袋系统   防腐防爆   除尘系统   布袋除尘  旋风除尘   振动装置   输送装置    封包装置    热熔封口  联锁控制称重数据远程监控管理

三、技术参数

主要特点：

·  自流式大投给料，振动式小投给料，小投振幅连续可调。

·  高精度、高速度、高可靠性、高性价比。

·  触摸屏操作显示，称重规格连续可调。

·  内含总袋数、总重量、平均值、合格率等统计信息。

·  接袋口为气动夹紧装置，操作灵活方便。

·  显示分辨率2克。

·  内含丰富的帮助信息。

用途：广泛应用于饲料、复合肥、粮食、种子、大米、小麦等颗粒物料的定量称重包装。

【产品介绍】：筒仓定量装车系统，顾名思义，是一款配备智能计量控制仪表，帮助相关企业实现散状物料自动装入车厢的系统。该系统主要由皮带给料机、导料槽、定量给料控制器、变频器、显示屏、视频语音系统等组成。

产品简介：

筒仓定量装车系统是PLC与智能计量控制仪表相结合，帮助相关企业实现散料自动装车控制的系统。该系统精度颇高，运行稳定，相关操作人员可以远程通过视频实时监测运载状况，并能实现通过语音系统进行现场指挥操控，节省时间，操作便捷，在煤炭、石油、建材、化工、饲料等行业得到了广泛应用。

产品组成：

系统主要由皮带给料机、导料槽、定量给料机、变频器、显示屏和相关的视频语音监控系统等构成。

功能特点：

1、无需人工控料，自动控制装载
全面实现车间生产流程自动化，不再需要人工进行流量管控，改善员工工作环境的同时大幅提高物料装载效率。
2、流量实时控制，大屏实时显示
该装车系统可自动采集动态流量数据，并通过彩色大屏实时显示已经装载的物料流量，界面数据清晰直观，方便用户实时统计。
3、全面视频监控，确保运料无误
配备自动监测系统，实现远程视屏监测各运载流程，杜绝认为作弊，确保运料无误。
4、无线语音系统，现场指挥操控
用户只需要控制按钮就可以随时设定装料量，当遇到突发状况时也可以通过智能语音系统实现远程协助操控。
5、网络上传数据，方便企业管控
该系统实时形成的各种数据报表，可通过局域网环境，实现实时传输，方便企业及时查询和统计

赛默威尔自动配料系统设有各工艺环节的手动操控按钮及指示灯，以及启动按钮等。用户可在操作台面板上按动按钮或直接用鼠标点击电脑屏幕上的启动按钮，即可以手动或自动启动相应的生产线开始生产。
*反应罐每次生产前可以设置输入本次配料的配方，电子秤按比例分配所需原料数量（也可采用缺省方式，即仍然使用上一次的配方）。给自动上料提供数据依据。
*反应锅在生产启动的同时，反应锅PLC就将动态计量启动信号发给称重计量仪表，仪表即开始对各环节的重量进行采集、显示，并在不同的重量阶段采用快投料和慢投料策略，反应罐以兼顾提高效率和计量精度。反应罐在到达目标值时，输出停止计量信号，由PLC控制关闭相关阀门、泵等。同时完成卸料到反应釜的动作，计量仪表自动清零去皮。
*本次配料结束时，由上位机（电脑）对本次实际数据做存储，并可按要求做一定的精度分析，生成各类报表，用于生产统计、管理。
*可根据用户需求，在线或离线打印各种所需报表，如当成品日产量、原料消耗，原料库存，成品库存等等。
*自动配料系统采用的是动态计量精度控制方式。反应罐在停止或暂停状态下，外部运行输入信号有效时，启动自动配料过程。
*按下启动按钮，系统仪表启动，称重仪表清零。然后给原料1（1#料）快投料和慢投料有效信号，系统打开阀门启动料泵，开始1#料的快速加料过程（即同时打开两个进料阀门），同时仪表启动随时跟踪读取称重传感器信号，当重量接近达到预设的大投值时，仪表将关闭快投料信号，使系统进入1#料慢加料过程（关闭一个阀门），同时仪表继续随时跟踪读取称重传感器信号，仪表将判别料斗重量是否大于等于1#料目标值—1#料落差值。如果大于等于则仪表关闭小投信号，停止加料过程（全部阀门及上料电机关闭），本次计量结束。如果需要在同一个计量反应釜内累计加量计量则开始第二种物料的加料，此时仪表首先清零显示输出M2（2#料），快投料和慢投料有效，其过程同上。否则开始卸料到反应釜。
*依次完成2#、3#料的加料过程后，仪表将分别显示料斗中四种物料的重量，仪表输出卸料信号，系统开始卸料过程，当料斗中的重量等于或小于所设定的零区范围时，仪表关闭卸料信号，同时回到停止状态（运行输出无效，暂停输出无效）。完成一次配料过程。
*其中物料的落差初始值是根据经验设定的，随后在计量的过程中落差值根据实际测量值采用自学习的方式，逐次逼近目标值，使误差越来越小。
*在配料系统启动后，系统PLC自动控制顺序开启各原料气动阀及称重上料阀，同时启动上料电机，加料结束自动关闭上料阀门及电机，开启卸料阀及搅拌电机，原料开始卸料，反应釜开始搅拌，反应釜搅拌结束，系统开启反应釜卸料阀门和卸料电机，把成品料输送到成品罐，本次配料结束。灌装工人可以启动灌装机，进行装桶工序操作。配料过程也可以由操作员按照工艺要求手动顺序按动操作台上的阀门、电机按钮，进行手动配料过程操作。
*原料罐上可以安装静态液位计（如雷达液位计、超声波液位计、浮子液位计、压力液位计等），随时检测液位变化，控制系统适时跟踪采集液位高度数据，并测量计算出原料存量、进料量、出料量等，生成数据报表，便于进行原料库存耗用等管理